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          如何防止粉末涂料的結塊呢?

          來源:www.wzhaihong.com 發布時間:2020年10月13日

          靜電粉末噴涂具備在一定溫度下結團的趨向,這主要是構成靜電粉末中的環氧樹脂、流平劑等原材料受熱變軟引發。我企業生產制造的靜電粉末全是熱固性塑料靜電粉末,即做為關鍵破乳物的環氧樹脂是含量較低的有機高分子高聚物。這些樹脂具有物理性質。在較低的溫度下,它們表現出堅硬而易碎的玻璃狀態。當溫度上升到一定程度時,樹脂開始轉變成具有一定彈性的狀態并產生粘附。小于這一溫度,環氧樹脂又回到到非黏連的夾層玻璃情況,環氧樹脂的玻璃態與粘彈態互相變化的溫度就叫環氧樹脂的熱膨脹系數。  

          靜電粉末噴涂

          不一樣的環氧樹脂具備不一樣的熱膨脹系數,如環氧樹脂膠和醇酸樹脂的熱膨脹系數大概在50攝氏上下,增光劑(701)的熱膨脹系數大概在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏。粉末涂料配方中具有低玻璃化轉變溫度的材料的量越高,系統的玻璃化轉變溫度越低。玻璃化轉變溫度的測定需要特殊的大型儀器。一般粉末涂料制造商沒有如此昂貴的儀器和設備。我們在生產過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,在生產時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(以及產品儲運過程中)以此為標準,接近和高于這一溫度時相關人員要加強產品結塊的抽檢。目前已進入夏季生產階段,氣溫的升高將更易于粉末涂料產品結塊問題的發生,那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?
          先要建立一個意識:靜電粉末在一定溫度下結團是個自然法則。要避免靜電粉末結團務必在靜電粉末生產制造的研磨成粉、包裝、儲存、運送等整個過程中,靜電粉末商品處在其熱膨脹系數下列。   
          依據這一觀點則有如下解決方法:
          1)在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。
          2)在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。
          3)生產方面,鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序,磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。然而,若磨粉前粉碎片料冷卻下不來,則后面的手段就不會起到很好的作用,可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理,這比加裝空調更為有效。
          4)可加入抗結塊助劑,如納米二氧化硅(VK-SP15)或納米三氧化二鋁(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子間粘連,抗結塊劑一般和破碎片料同時磨粉效果好。
          應用一切單一方式都不可以合理地避免靜電粉末的結團,過多應用一種方式則會給靜電粉末產生其他的弊端。應用多種多樣方式開展科學研究的相互配合才可以合理地避免靜電粉末噴涂的結團。

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