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          粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?

          來源:www.wzhaihong.com 發布時間:2020年08月12日

                靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負電,被涂工件接地形成正極。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時,其周圍產生密集的電荷,粉末帶上負電荷,在靜電力和壓縮空氣的作用下,粉末均勻的吸附在工件上,經加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。 粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?

          粉末靜電噴涂

                (1)表面預處理,主要是鉻化(鋁材),潾化(鐵材等),噴砂等方法。
                 (2)保護(也稱蔽覆),工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
                (3)預熱,一般可不需預熱。如果要求涂層較厚的(150-300膜厚的),可將工件預熱至180~200℃,這樣可以增加涂層厚度。
                (4)噴涂,在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
                (5)固化,噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,保留15-20分鐘的恒溫時間,以便使粉末完全固化。
               (6)清理。涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。
                (7)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。
                (8)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。

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