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          粉末靜電噴涂的原理與工藝

          來源:www.wzhaihong.com 發布時間:2020年07月22日
          一、粉末靜電噴涂的原理    

          工作時靜電噴涂的噴槍或噴、噴杯部分接負極,工件接正極并接地,在高壓靜電發生器的高電壓作用下,噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。

          粉末靜電噴涂

          涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比,而與噴槍和工件間的距離成反比;
          當電壓足夠高時,噴槍端部附近區域形成空氣電離區,空氣激烈地離子化和發熱,使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈,在黑暗中能明顯看見,這時空氣產生強烈的電暈放電。
          涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成,多成為導電的電介質,溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。
          這類溶劑性物質除了苯、溶劑汽油等,大多是極性物質,電阻率較低,有一定的導電能力,它們能提高涂料的帶電性能。電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。
          極性分子組成的電介質在受外加電場作用時,顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外加電場作用下,顯示電極性,從而對外來的導性電荷產生親合力,使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。
          涂料經噴嘴霧化后噴出,被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電,當經過電暈放電所產生的氣體電離區時,將再一次增加其表面電荷密度。
          這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下,向導極性的工件表面運動,并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
          二、工藝   
          (1)表面預處理。主要是脫脂、除銹,其方法與涂液態漆的預處理相同。 
          (2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
          (3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
          (4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
          (5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。 
          (6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。
          (7)清理。涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。 
          (8)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。 
          (9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。

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